Proses pengeluaranInjap bola PVCmelibatkan ketukangan ketepatan dan kawalan bahan standard tinggi, dengan langkah teras berikut:
1. Pemilihan dan penyediaan bahan
(a) Menggunakan plastik kejuruteraan seperti PP (polipropilena) dan PVDF (polyvinylidene fluoride) sebagai bahan utama untuk memastikan keberkesanan kos yang tinggi dan rintangan kakisan; Apabila mencampurkan, perlu mencampurkan masterbatch dan agen pengeras dengan tepat, dan selepas kekuatan memenuhi standard, campuran hendaklah dipanaskan hingga 80 ℃ dan dikacau sama rata.
(b) Setiap kelompok bahan mentah mesti diambil sampel untuk parameter rintangan tekanan dan indeks cair, dengan ralat dikawal dalam 0.5% untuk mengelakkan ubah bentuk dan kebocoran.
2. Pengeluaran teras injap (reka bentuk bersepadu)
(a) Teras injap menggunakan struktur bersepadu, dan batang injap disambungkan secara tetap kepada bola injap. Bahan boleh dipilih daripada logam (seperti meningkatkan kekuatan), plastik (seperti ringan), atau bahan komposit (seperti logam berbalut plastik).
(b) Semasa pemesinan teras injap, gunakan alat pemotong tiga langkah untuk memotong bahagian diameter, mengurangkan jumlah pemotongan sebanyak 0.03 milimeter setiap lejang untuk mengurangkan kadar pecah; Tambah pengecapan lapisan pengedap grafit pada hujungnya untuk meningkatkan rintangan kakisan
3. Pengacuan suntikan badan injap
(a) Letakkan teras injap bersepadu (termasuk bebola injap dan batang injap) ke dalam acuan tersuai, panaskan dan cairkan bahan plastik (biasanya polietilena, polivinil klorida atau ABS), dan masukkannya ke dalam acuan.
(b) Reka bentuk acuan perlu dioptimumkan: saluran aliran menggunakan leburan teragih tiga kitaran, dan sudut sudut adalah ≥ 1.2 milimeter untuk mengelakkan keretakan; Parameter suntikan termasuk kelajuan skru 55RPM untuk mengurangkan gelembung udara, masa penahanan lebih 35 saat untuk memastikan pemadatan, dan kawalan berperingkat suhu tong (200 ℃ untuk pencegahan coking pada peringkat pertama dan 145 ℃ untuk penyesuaian pengacuan pada peringkat kemudian).
(c) Apabila merobohkan, laraskan suhu rongga acuan tetap kepada 55 ℃, dengan cerun lebih besar daripada 5 ° untuk mengelakkan calar, dan kawal kadar sisa di bawah 8%.
4. Pemasangan dan pemprosesan aksesori
(a) Selepas badan injap menjadi sejuk, pasang penutup injap, pengedap dan pengikat; Sediakan pengesan aruhan dalam talian, yang akan mencetuskan penggera secara automatik jika sisihan melebihi 0.08 milimeter, memastikan penjajaran aksesori yang tepat seperti pembahagi saluran.
(b) Selepas memotong, adalah perlu untuk mengesahkan jurang antara badan injap dan teras injap, dan jika perlu, tambah sisipan kotak pengisian untuk mengoptimumkan struktur pengedap.
5. Pengujian dan Pemeriksaan
(a) Lakukan ujian edaran udara-air: menyuntik air tekanan 0.8MPa selama 10 minit dan semak jumlah ubah bentuk (≤ 1mm adalah layak); Ujian tork putaran ditetapkan dengan perlindungan beban lampau 0.6N · m.
(b) Pengesahan pengedap termasuk ujian tekanan udara (pemerhatian dengan air sabun pada 0.4-0.6MPa) dan ujian kekuatan cangkerang (menahan pada 1.5 kali tekanan kerja selama 1 minit), dengan standard pemeriksaan penuh meliputi lebih daripada 70 keperluan standard kebangsaan.
Masa siaran: Ogos-08-2025